彎管流量計應用實例分析

摘要：本文講解了彎管流量計應用實例分析，主要內(nèi)容有如何解決小流量的計量問題，不同測量介質(zhì)、不同安裝狀態(tài)應注意的安裝方法，有在測量含氣量高的水流量時的正確安裝方法。

來源：客戶，通遼開發(fā)區(qū)熱力公司

關(guān)鍵詞：彎管流量計 彎管流量計應用實例測量流量

正文：

彎管流量計作為近20年來出現(xiàn)的新型流量計量產(chǎn)品，由于具有高精度（實流標定可實現(xiàn)0.5級）、大量程比，雙向測量，無壓損，無可動部件、耐磨損、耐腐蝕、一次元件長期運行穩(wěn)定等優(yōu)點迅速在國內(nèi)推廣，深受用戶的好評。

為了使大家更好使用彎管流量計，總結(jié)十幾年來現(xiàn)場應用情況，本文列出幾種現(xiàn)場應用中可能遇到的一些典型工況的實用解決方案，供大家參考。

1、如何解決小流量的計量問題

小流量計量是所有流量計共同的難題。但是在工業(yè)現(xiàn)場由于設(shè)計、工藝等環(huán)節(jié)的問題，小流量計量的出現(xiàn)又是會經(jīng)常發(fā)生的。

彎管流量計在低于流量測量下限的小流量工作時會發(fā)生：1、測量精度低，2、流量時有時無（小信號切除大和差壓變送器零點偏低），3、管道閥門關(guān)閉后會依然有流量顯示（小信號切除小和差壓變送器零點偏高）等現(xiàn)象發(fā)生。

究其原因是由于彎管傳感器管徑選擇階段對小流量運行工況估計不足而選擇流量計管徑偏大造成的。在新建工程中由于考慮擴容（如供熱的熱水和蒸汽管道）和在壓損要求很嚴的場合（如鋼鐵廠的煤氣管道），往往選擇大的管道管徑，流體流速低，而彎管傳感器的管徑按照管道的相同管徑選擇，這樣就造成了流速低于彎管流量計允許使用的下限流速（通常液體0.3米/秒和氣體7米/秒）。

方法一：局部縮頸。根據(jù)流體介質(zhì)類別、最小流量、工作溫度、工作壓力和彎管流量計最小流速要求，確定彎管傳感器管徑。如果確定的傳感器管徑顯著小于工藝管道的管徑，則應局部縮徑處理，如圖1所示：

彎管傳感器縮徑安裝示意圖

1：縮徑管（漸縮管）；

2：前直管段，L＝5D；

3：彎管傳感器；

4：后直管段，L＝2D；

5：擴徑管（漸擴管）。

例如：某公司現(xiàn)場，測量介質(zhì)為煤氣，原管道管徑DN600，工藝最小流速2.71m/s；局部縮頸后彎管傳感器管徑DN350，最小流速7.95m/s，縮徑處理后既可以滿足彎管流量計測量要求，同時經(jīng)計算也滿足工藝壓損要求

方法二：雙套差壓配置。有些工藝管道的實際需求是，流量大小變化頻繁，且沒有固定的規(guī)律。最大流量和最小流量的比值遠遠大于10（最大流量時，壓損大，但工藝允許）。例如：中國石化中原油田某天然氣產(chǎn)銷廠，文留4號集氣站注氣計量系統(tǒng)的流量計量就屬于這種情況，注氣過程從開始到結(jié)束流量變化范圍有30倍之多。這種情況下可采用雙差壓變送器技術(shù)，即一臺彎管傳感器配接兩臺差壓變送器，其中一臺量程大，另外一臺量程小，流量大時采用大量程的，流量小時采用小量程的，兩臺差壓變送器同時在線測量，二次表根據(jù)采集結(jié)果自動判斷當前差壓值，這樣既可以發(fā)揮彎管傳感器大量程比的優(yōu)點，又可以避免由于差壓變送器測量誤差造成系統(tǒng)超差的現(xiàn)象。

雙差壓裝置安裝示意圖

方法三：雙套傳感器配置。最大流量和最小流量的比值遠遠大于10，但大流量和小流量分時段運行，有固定的規(guī)律。（如果采用既照顧大流量又照顧小流量的折衷方案不是最優(yōu)方案）。例如：某企業(yè)是熱電廠的熱用戶，蒸汽管道夏季時只滿足生產(chǎn)需要，冬季時既滿足生產(chǎn)需要，同時還要滿足供暖需要。這種情況下可以采用雙彎管傳感器技術(shù)（如圖3所示），大流量測量時，打開3、5，關(guān)斷4、6，相應的在二次表中設(shè)定彎管傳感器管徑為大口徑值，此時大口徑彎管傳感器投入計量使用。小流量測量時，操作相反。在經(jīng)濟允許的情況下，可以配置兩臺差壓變送器，同時進入二次表中，減少二次表參數(shù)的更改和彎管傳感器一次閥的開和關(guān)等操作；再進一步，如果管道閥門為電動閥，二次表控制，系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動計量。